后果：白化、發紅頻發生在蒸發掉性油漆涂料施工流程的成膠流程中，使電鍍件轉變成純白色霧狀，情況嚴重的失光，膜上起現微小孔和絲紋，金屬涂層的自動化效果減少，但偶而在太干流程中會回到為可是面目。

流平劑批發廠家-昆山青田為您總結范文了左右幾個方面緣由：

①新鮮氣中熱度大，已經超過相轉移催化劑被水調制的比例，或 在干澡流程中由相轉移催化劑揮發掉涂膜外觀熱度的降，新鮮氣中的含水沉淀沁入涂膜會產生乳狀液，外觀化為半通透暗紅色膜，待含水化掉，間距就被新鮮氣充當變成 一半有孔無光的涂膜，因而降了電鍍件的裝修性和機械化特點

②所使用的充分溶液水的沸點低，但是溶解快慢太快

③被涂面外表面溫濕度太低

④外墻乳膠漆或直接稀釋就可以用的液體中含水分

⑤在建筑時基于凈化系統解壓縮環境用的灰色收入脫離器沒有效果，含水量流入漆中帶來發白

⑥高沸點高沸點有機溶劑和就稀釋劑的加上比例表不得當，當那部分高沸點高沸點有機溶劑訊速消融后，已用的高沸點高沸點有機溶劑對環氧樹脂膠的消融的能力嚴重不足，誘發環氧樹脂膠在涂膜中溶解而變色

杜絕舉措：

①所采用高溶點蒸發流速慢的設計萃取劑

②在涂漆前，先將被涂物升溫，使其溫濕度比大環境溫濕度超出10℃，或在噴砂后立將會事物送進濕熱的烘干箱中粗糙

③防腐蝕涂料基地的區域濕度盡可能的在15～25℃，較為濕度不會大于等于70%

④安全使用的有機酸液體和壓縮成廢氣應查驗可否清澈無水汽

⑤合情合理選則有機化學高沸點溶劑和直接稀釋就可以劑，以免涂覆中不飽和樹脂揮發

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