一、吸塑油凝固點過大產生了花版的的情況

uv油墨配方法粘稠度過大，除去使印刷版步驟轉乘印很難外，還要危害墨層兩邊折斷的環境，使頁面已滿墨層缺點，因文字加圖片位置露外受劃痕會導致花版。

解決處理技術：適度加幾個去粘劑削減膠印膠印膠印uv墨水粘稠度，但并不使膠印膠印膠印uv墨水流chan性曾加更多。而言印章刻制精細化物品，削減膠印膠印膠印uv墨水粘稠度，以用防粘劑為好。而且它在削減粘稠度的一同，并不曾加膠印膠印膠印uv墨水的流chan性，且對膠印膠印膠印uv墨水缺水有作用。uv墨水分散劑生產商-鄭州青田覺得，不斷增加需求量要應適當，需求量頻繁會危害印刷痕跡有光澤。

二、uv油墨效果小了生成糊版

用戶粘度小的印刷印刷油墨易乳化設備，誘發浮臟，使印刷印刷油墨沒有健康地轉至，使墨輥、印版和橡膠布上急劇積聚色漿顆粒。當色漿顆粒在印版上積聚到有一定重量時，就會變造成的糊版。

滿足步驟：適宜放進一部分濃稠墨油，但沒法加如太久，杜絕的影響同一性。

三、uv墨水出入性過多而使門店提高開裂、uv墨水出入性過少帶來花版

吸塑油進出性過交流會使墨層鋪展，使痕跡代數尺寸圖提升，痕跡不是合理重命名；吸塑油進出性缺乏并不使吸塑油分散均勻，出現印版受墨缺乏而花版。

解決辦法的方法：噴墨墨水游動性對因此印刷廠機并不截然不適應，飛速機比低速檔機要有越大的游動性。可以調節噴墨墨水游動性的涂料般用調墨油和高水的沸點酒精。

四、吸塑油粉末粗所產生花版

uv墨水粒狀粗，在彩印接觸面達到爐料用，在千千次滾壓中，使圖案與文字基礎框架備受會受到損壞而導致的花版。

解決的方法：印刷類時盡量備選比值小的色漿制出的uv油墨。針對沖淡色墨普通應選取合理沖淡墨或亮光漿做沖淡劑，而就不要換白墨。

五、uv油墨中燥油不要形成糊版

在數碼打印中含時為了能讓使印件迅猛干躁，往已享有干躁性能指標的吸塑油中放入干躁劑，驅動了墨輥的氧化度，并使吸塑油變粗，乳化設備，使印版上的墨層不可能從中中止裂，絕大多數在印版上而構成堆版，在數碼打印壓差使用下使站點上墨層逐步提升構成糊版。

克服方式 ：來說因燥油太滿而導致的糊版，不還能用變高展板油分的方式 來克服，理應將墨輥上的舊吸塑油的洗滌掉換掉新墨。在印件需要申請加入適度燥油的吸塑油，當熄火時長短時期，可在墨輥上涂些防干劑，當熄火時長長時，就應把墨輥上吸塑油的洗滌乾凈。

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