①點式白化：常見因素進uv吸塑油模式對蠟類的外壁活性酶劑類互可溶差產生的；其三是會因為uv吸塑油結皮后刷全過程未被復溶而被改變到圖文消息上。

治理措施：應加進芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其后首消融。或在墨斗里進行安裝有一個攪勻器，或在uv油墨打造時豐富抗氧劑治理。

②點式白點：主要是愿意是uv油墨感應電或被印物感應電誘發的。或因直接稀釋就可以相轉移催化劑誕生的感應電誘發的。通常情況在環境溫度高或印快慢快時有。一方面復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電的誘發普通于溫度大的氣候。

辦理形式：可在噴墨墨水里摻入更大抗感應電劑，的選擇內阻較小的萃取劑稀釋溶液噴墨墨水，優化放、收與地面輸電線辦理之。

③裂口式白化：大部分理由一個是uv墨水遷移功效太差，第二是印疆域紋較淺而更易使uv墨水標準安全體系中的容劑溶解太快。大部分印痕干硬致使涂膜不良的，特別是是uv墨水標準安全體系或墨斗摻水劑的引入吸取到了水而展現的白化，幾乎展現在冬秀生產加工對自然環境濕度的太高的自然環境中。

凈化工作方式：更換傳遞性好的印刷油墨或更換較深的印版，其三加進慢干萃取劑凈化工作。

④整張痕跡的白化：最主要的因為五是在連續性柔印用時過高，基本操作的者在顯示印刷廠吸塑油凝固點變粘或變厚時，重復使用入駐某些種一個希釋劑，若想掙脫原本印刷廠吸塑油體制中結合希釋劑的揮發物遞度和平，帶來柔印印刷廠吸塑油成膠時墨層粗燥、泛白。二要基本操作的工既使是入駐了結合希釋劑，但大量地入駐并不使印刷廠吸塑油中組成硅橡膠的含水量相對性限制，綜上所述泛白癥狀一件也會造成。除理的方法：五是增加３％—７％的慢干希釋劑，十分是能增塑印刷廠吸塑油而防御水團伙的破壞的真希釋劑；二要選擇使用有硅橡膠的希釋劑；三是在印刷廠吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以解決因硅橡膠含水量不夠而誘發的白化，四是在車間管理按照能調節管控溫、內部含水率的中空調制熱或用吸潮器消滅之。

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